{"id":7970,"date":"2020-06-17T10:55:21","date_gmt":"2020-06-17T08:55:21","guid":{"rendered":"https:\/\/inprosy.com\/?page_id=7970"},"modified":"2020-09-24T13:22:21","modified_gmt":"2020-09-24T11:22:21","slug":"proyecto-bolsas","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/inprosy.com\/es\/proyectos\/proyecto-bolsas\/","title":{"rendered":"Proyecto bolsas"},"content":{"rendered":"

Proyecto bolsas<\/h1><\/div><\/div><\/div>
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Producto<\/h3>\n

Bolsas de 200 x 150 mm.<\/p>\n

Necesidad existente<\/h3>\n

El cliente ha instalado una nueva l\u00ednea de producci\u00f3n que opera de forma aislada del resto de la f\u00e1brica. En esta l\u00ednea produce un producto especializado que s\u00f3lo ocupa un 30% de la capacidad disponible.<\/p>\n

En paralelo, otras l\u00edneas de producci\u00f3n est\u00e1n trabajando a plena capacidad y no llegan a satisfacer totalmente la demanda potencial. Estas l\u00edneas finalizan en un sistema \u201cbag in Bag\u201d, en el que las bolsas que se empaquetan dentro de otras bolsas m\u00e1s grandes.<\/p>\n

Para poder dedicar la capacidad disponible de la l\u00ednea recientemente instalada a apoyar a las l\u00edneas que operan a plena capacidad, seria necesario conectar aquella al sistema \u201cbag in Bag\u201d. En ese caso, ser\u00eda cr\u00edtico balancear las cadencias de producci\u00f3n de las varias l\u00edneas con la cadencia requerida por el sistema de empaquetado.<\/p>\n

El Lay-out de la planta es complejo, con poco espacio disponible y elementos de la estructura del edificio que dificultan el paso. Asimismo, el sistema de empaquetado \u201cbag in Bag\u201d est\u00e1 situado en altura.<\/p>\n

Soluci\u00f3n propuesta<\/h3>\n

Se propone un sistema compuesto por dos Reguladores Din\u00e1micos de Flujo a\u00e9reos<\/a>, modelo DFR-R, as\u00ed como espirales SPI-1T<\/a> para lograr la elevaci\u00f3n y descenso de los productos. En esta configuraci\u00f3n, la funci\u00f3n principal de los Reguladores DFR-R no es de acumulaci\u00f3n sino de balanceo entre el ritmo de llegada de los productos y el ritmo de su liberaci\u00f3n al sistema \u201cbag in Bag\u201d. Este balanceo es cr\u00edtico para maximizar la cadencia del sistema de empaquetado.<\/p>\n

Dada la complejidad f\u00edsica del espacio disponible, se elabora un mapa de puntos en 3D, como paso inicial. A partir del c\u00e1lculo exacto de las dimensiones proporcionado por este mapa de puntos, se va desarrollando y adaptando la soluci\u00f3n final.<\/p>\n

Mejoras obtenidas<\/h3>\n
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  • Lograr el balanceo de l\u00edneas que permite la conexi\u00f3n entre la nueva l\u00ednea y el sistema de empaquetado com\u00fan a todas ellas. Esto permite que la nueva l\u00ednea pase a trabajar a una situaci\u00f3n pr\u00f3xima a la plena capacidad.<\/li>\n
  • Ejecutar el proyecto a pesar de disponer de un espacio escaso, fragmentado y condicionado por abundantes elementos estructurales.<\/li>\n<\/ul>\n

    Puntos clave<\/h3>\n

    AUMENTO DE CAPACIDAD \u2013 RESTRICCIONES DE ESPACIO \u2013 COMBINACION DE LINEAS \u2013 SOLUCION A MEDIDA<\/p>\n

    *NOTA: por razones de confidencialidad se omiten determinados detalles del proyecto<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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    Productos utilizados<\/h3>\n<\/div><\/div>
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