{"id":9724,"date":"2020-07-07T10:28:41","date_gmt":"2020-07-07T08:28:41","guid":{"rendered":"https:\/\/inprosy.com\/projets\/projet-flowpacks\/"},"modified":"2020-09-28T10:43:00","modified_gmt":"2020-09-28T08:43:00","slug":"projet-flowpacks","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/inprosy.com\/fr\/projets\/projet-flowpacks\/","title":{"rendered":"Projet flowpacks"},"content":{"rendered":"

Projet flowpacks<\/h1><\/div><\/div><\/div>
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Produit<\/h3>\n

Flowpacks de 200 x 160 mm.<\/p>\n

Besoin existant<\/h3>\n

Le client disposait d\u2019une ligne de transport d\u2019environ 200 m\u00e8tres de long par laquelle les produits circulaient dans des emballages de type flowpack, avec une installation d\u2019encaissage robotis\u00e9e en fin de ligne pour les mettre en bo\u00eete.<\/p>\n

Pour fonctionner correctement, l’installation d\u2019encaissage robotis\u00e9e requiert que les flowpacks soient plac\u00e9s dans la m\u00eame position et en respectant la m\u00eame distance entre eux. Les flowpacks qui ne respectaient pas ces conditions ne pouvaient pas \u00eatre g\u00e9r\u00e9s par le robot et \u00e9taient envoy\u00e9s \u00e0 la ligne de rejet.<\/p>\n

Compte tenu de la longueur de la ligne de transport, la ligne \u00e9tait divis\u00e9e en plusieurs segments unis par des transferts interm\u00e9diaires. En raison des caract\u00e9ristiques physiques du flowpack, ceux-ci restaient fr\u00e9quemment coinc\u00e9s dans les transferts interm\u00e9diaires, ce qui interrompait le fonctionnement de la ligne de transport et modifiait l\u2019ordre et la distance d\u2019arriv\u00e9e des produits \u00e0 la machine.<\/p>\n

Solution propos\u00e9e<\/h3>\n

L\u2019installation d\u2019un convoyeur sp\u00e9cial sans transferts interm\u00e9diaires est propos\u00e9e. De plus, pour optimiser l\u2019espace, nous avons recommand\u00e9 que le convoyeur fonctionne \u00e0 une hauteur d\u2019environ 3 m\u00e8tres.<\/p>\n

Le produit est livr\u00e9 \u00e0 la hauteur requise par le robot d\u2019encaissage par un convoyeur h\u00e9lico\u00efdal descendant de type SPI-1T.<\/p>\n

Ces mesures visent \u00e0 \u00e9liminer les bourrages de flowpacks dans les stations interm\u00e9diaires de la ligne de transport, ce qui permet d\u2019\u00e9viter les arr\u00eats impr\u00e9vus et de garantir que les unit\u00e9s arrivent dans la position correcte et en respectant la s\u00e9paration requise par l\u2019installation d\u2019encaissage robotis\u00e9e.<\/p>\n

Am\u00e9liorations obtenues<\/h3>\n
    \n
  • Am\u00e9lioration de l\u2019efficacit\u00e9 de la ligne.<\/li>\n
  • \u00c9limination d\u2019une cause de gaspillage du produit.<\/li>\n<\/ul>\n

    Points cl\u00e9s<\/h3>\n

    CONTRAINTES D\u2019ESPACE \u2013 TRANSPORTEUR SANS TRANSFERT \u2013 EFFICACIT\u00c9 \u2013 SOLUTION PERSONNALIS\u00c9E \u2013 R\u00c9DUCTION DU REBUT<\/p>\n

    *REMARQUE: pour des raisons de confidentialit\u00e9, certains d\u00e9tails du projet sont omis<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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    Produits utilis\u00e9s<\/h3>\n<\/div><\/div>
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