{"id":9736,"date":"2020-07-07T10:33:38","date_gmt":"2020-07-07T08:33:38","guid":{"rendered":"https:\/\/inprosy.com\/projets\/projet-bouteilles-en-plastique\/"},"modified":"2021-02-04T11:16:03","modified_gmt":"2021-02-04T10:16:03","slug":"projet-bouteilles-en-plastique","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/inprosy.com\/fr\/projets\/projet-bouteilles-en-plastique\/","title":{"rendered":"Projet bouteilles en plastique"},"content":{"rendered":"

Projet bouteilles en plastique<\/h1><\/div><\/div><\/div>
\"\"<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Produit<\/h3>\n

Bouteilles en plastique de 100 x 25 x 40 mm<\/p>\n

Besoin existant<\/h3>\n

La ligne de production du client enregistrait une efficacit\u00e9 de 60 %. La raison de cette inefficacit\u00e9 provenait des multiples arr\u00eats survenus aux diff\u00e9rents postes de travail de la ligne.<\/p>\n

Le probl\u00e8me \u00e9tait aggrav\u00e9 par le fait qu\u2019il s\u2019agissait de l\u2019une des deux seules lignes de fabrication dont le client disposait pour ce produit dans le monde. Les deux lignes op\u00e9raient en quatre \u00e9quipes.<\/p>\n

Le client consid\u00e9rait que la seule solution consistait dans le d\u00e9marrage d’une nouvelle ligne de production. Mais comme il ne disposait pas d\u2019espace disponible, cela impliquait l\u2019agrandissement de l\u2019usine et la multiplication des investissements n\u00e9cessaires.<\/p>\n

Le produit \u00e9tait fragile et cassant, n\u2019admettait pas le contact et \u00e9tait susceptible de tomber du convoyeur. En r\u00e9sum\u00e9, il \u00e9tait obligatoire de respecter strictement le principe FIFO.<\/p>\n

Solution propos\u00e9e<\/h3>\n

Nous avons propos\u00e9 au client l\u2019installation d\u2019un r\u00e9gulateur dynamique de flux (DFR) qui permet aux produits de s\u2019accumuler de fa\u00e7on dynamique lors des temps d\u2019arr\u00eat et de les lib\u00e9rer lorsque le fonctionnement de la ligne est r\u00e9tabli.<\/p>\n

Plusieurs simulations du fonctionnement de la ligne de production ont \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9es pour d\u00e9terminer la zone de la ligne dans laquelle installer le DFR et d\u00e9finir le temps d\u2019accumulation requis. Elles ont d\u00e9termin\u00e9 qu\u2019une capacit\u00e9 de stockage de 6 minutes est n\u00e9cessaire et le mod\u00e8le DFR-MC a donc \u00e9t\u00e9 choisi.<\/p>\n

Le DFR devrait absorber une partie importante des effets caus\u00e9s par les arr\u00eats de la ligne, en augmentant ainsi son efficacit\u00e9, et lui permettre d\u2019atteindre les objectifs de production.<\/p>\n

Am\u00e9liorations obtenues<\/h3>\n
    \n
  • Augmentation de 18 % de l\u2019efficacit\u00e9 de la ligne de production.<\/li>\n
  • Augmentation de la production \u00e0 hauteur de 11 millions d\u2019unit\u00e9s par an.<\/li>\n
  • Les investissements n\u00e9cessaires pour le renforcement des capacit\u00e9s sont \u00e9vit\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n

    Points cl\u00e9s<\/h3>\n

    AM\u00c9LIORATION DE L\u2019EFFICACIT\u00c9 \u2013 ROI \u2013 AUGMENTATION DE LA CAPACIT\u00c9 \u2013 CONTRAINTES D\u2019ESPACE<\/p>\n

    *REMARQUE: pour des raisons de confidentialit\u00e9, certains d\u00e9tails du projet sont omis<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

    <\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

    Produits utilis\u00e9s<\/h3>\n<\/div><\/div>
    <\/div>