Proyecto flowpacks

Producto

Flowpacks de 200 x 160 mm.

Necesidad existente

El cliente disponía de una línea de transporte de unos 200 mts. de longitud por la que circulaban productos en envase tipo “flowpack”, y al final de la cual una estuchadora robotizada los acondicionaba en cajas con un número determinado de flowpacks.

La estuchadora requería, para su correcto funcionamiento, que los flowpacks le llegasen siempre en la misma posición y con la misma separación. Los flowpacks que no respetasen estas condiciones no podían ser gestionados por el robot y debían rechazarse.

A su vez, y dada la longitud de la línea de transporte, ésta estaba dividida en varios segmentos unidos por transferencias intermedias. Las características físicas del flowpack provocaban que éstos quedasen atascados frecuentemente en las transferencias intermedias, lo que interrumpía el funcionamiento de la línea de transporte y alteraba el orden y distancia de llegada de los productos a la estuchadora.

Solución propuesta

Se propone la instalación de un transportador especial sin transferencias intermedias. Además, para optimizar el espacio se propone que el transportador discurra a una altura de unos 3 metros.

El producto se entrega a la altura requerida por la estuchadora mediante una espiral de descenso modelo SPI-1T.

Con todo ello se espera eliminar los atascos de Flowpacks en las estaciones intermedias de la línea de transporte, de manera que se eliminen los paros no programados de ésta y se asegure que las unidades llegan con la posición y separación requeridas a la estuchadora.

Mejoras obtenidas

  • Aumento de la eficiencia de la linea.
  • Eliminación de una causa de desperdicio de producto.

Puntos clave

LIMITACION DE ESPACIO – TRANSPORTADOR SIN TRANSFERENCIAS – EFICIENCIA – SOLUCION A MEDIDA – REDUCCION DE RECHAZO DE PRODUCTO

*NOTA: por razones de confidencialidad se omiten determinados detalles del proyecto

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