Producto
Botes de plástico de 100 x 25 x 40 mm
Necesidad existente
La línea de producción del cliente tenía una eficiencia del 60%. La causa de dicha ineficiencia eran las múltiples paradas que se producían en las diferentes estaciones de la línea.
El problema venia agravado por tratarse de una de las dos únicas líneas de fabricación que el cliente tenía disponibles para dicho producto en todo el mundo. Las dos operaban a cuatro turnos.
El cliente se planteaba como única solución la puesta en marcha de una nueva línea de producción. Al no haber espacio disponible, ello implicaba ampliar la nave industrial y multiplicar la inversión necesaria.
El producto era frágil, no admitía contacto y era propenso a la caída desde el transportador. Asimismo, se requería mantener estrictamente el FIFO.
Solución propuesta
Se propone al cliente la instalación de un Regulador Dinámico de Flujo (DFR) que permita acumular producto dinámicamente en los momentos de parada y liberarlo cuando el funcionamiento de la línea esté restablecido.
Para determinar en qué zona de la línea debe ubicarse el DFR y cuál es el tiempo de acumulación requerida, se realizan múltiples simulaciones del funcionamiento de la línea de producción. Se determina que es necesaria una capacidad de acumulación de 6 minutos, por lo cual se opta por el modelo DFR-MC.
Se espera que el DFR absorba una parte importante de los efectos de las paradas de la línea, aumentando su eficiencia y la producción finalmente conseguida.
Mejoras obtenidas
- Aumento del 18% de la eficiencia de la línea de producción.
- Aumento de la producción en 11 millones de unidades por año.
- Se evita la inversión en ampliación de capacidad.
Puntos clave
MEJORA DE EFICIENCIA – ROI – AUMENTO DE CAPACIDAD – RESTRICCIONES DE ESPACIO
*NOTA: por razones de confidencialidad se omiten determinados detalles del proyecto
